Digital Twin Platform

NexaTwin ein digitaler Zwilling für Validierung, LiveTwin & 3D HMI

NexaTwin ist ein modular aufgebauter Digital Twin für Maschinen und Anlagen. Er unterstützt die virtuelle Inbetriebnahme durch die Validierung von Mechanik und Software, bildet Prozesse als LiveTwin mit Echtzeitdaten ab und integriert das HMI direkt in einer Lösung. Vier Module und zwei Zusatzmodule ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Maschinen, Prozesse und Einsatzbereiche.

Layout Manager

NexaTwin – Layout Manager

Mit dem Layout Manager visualisieren Sie Ihr Maschinen- und Anlagenlayout frühzeitig im digitalen Zwilling. Geometrie, Materialfluss sowie die Positionierung von Sensoren und Aktoren werden so schnell nachvollziehbar. Detailabstimmungen lassen sich direkt am Modell effizient umsetzen und bereits in einer frühen Projektphase absichern.

Über die UI‑Funktionen im digitalen Zwilling lassen sich Anlagenteile auswählen und automatisch per Kamerafahrt direkt im Modell ansteuern.

Im digitalen Zwilling lassen sich Sensoren und Aktoren zusätzlich anwählen und per automatischer Kameraführung direkt im Modell ansteuern.

Mit der Ein‑ und Ausblendfunktion lassen sich Anlagenteile im digitalen Zwilling gezielt sichtbar oder unsichtbar schalten.

Sensoren und Aktoren lassen sich im digitalen Zwilling einzeln ein‑ und ausblenden, um den Fokus auf relevante Komponenten zu legen.

Layout Manager – Ihr Nutzen

Maschinenlayout frühzeitig verstehen
Der digitale Zwilling macht das Maschinen- und Anlagenlayout frühzeitig sichtbar und ermöglicht eine anschauliche Vermittlung jenseits klassischer Zeichnungen.
Einfach navigieren und simulieren
Die intuitive Bedienung erleichtert den Zugang zum Modell und unterstützt die Bewegungssimulation im virtuellen Zwilling.
Anpassungen effizient umsetzen
Änderungen und Detailabstimmungen können direkt am Modell schnell und kosteneffizient besprochen werden werden.
Komponenten schneller auffinden
Anlagenteile lassen sich gezielt lokalisieren, wodurch die Installation von Sensoren, Lichtschranken, Motoren und Zylindern besser vorbereitet wird.
Bessere Grundlage für die Softwarearbeit
Der Layout Manager unterstützt Programmierer und Dienstleister mit einer visuellen Basis für eine effizientere Softwarevorbereitung.

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Mechanic Validation

NexaTwin – Mechanic Validation

Mit der Mechanic Validation prüfen Sie Kinematik, Bewegungsräume und mögliche Kollisionen frühzeitig im digitalen Zwilling. So reduzieren Sie Risiken und vermeiden teure Crashs, bevor die Anlage auf der Baustelle steht.

Im Unity‑Modus lassen sich Aktoren und Sensoren im digitalen Zwilling ohne angebundenes Steuerungssystem gezielt bewegen und beobachten.

Bei einer mechanischen Störung werden betroffene Aktoren im digitalen Zwilling automatisch rot hervorgehoben.

Mit dem Collision Tracer werden Bauteilkollisionen im digitalen Zwilling als Volumenstempel dauerhaft sichtbar.

Der Volume Tracer zeichnet definierte 3D‑Geometrien als Volumenwolke auf und macht Bewegungsräume präzise nachvollziehbar.

Durch den Point Tracer werden definierte Arbeitspunkte im digitalen Zwilling punktgenau für Bewegungsabläufe sowie Zielpositionen klar nachvollziehbar.

Mechanic Validation – Ihr Nutzen

Kinematik frühzeitig prüfen
Bewegungsabläufe, Achsen und Verfahrwege lassen sich im digitalen Zwilling realitätsnah bewerten, noch bevor die Anlage physisch aufgebaut wird.
Kollisionen vorab erkennen
Mögliche Kollisionen zwischen Bauteilen und Anlagenbereichen werden früh sichtbar, sodass teure Schäden und mechanische Konflikte rechtzeitig vermieden werden.
Bewegungsräume sicher validieren
Bewegungsräume definierter Komponenten können präzise nachvollzogen und auf Freigängigkeit, Endlagen und kritische Bereiche geprüft werden.
Risiken auf der Baustelle reduzieren
Mechanische Probleme werden bereits in der virtuellen Inbetriebnahme erkannt, wodurch Nacharbeit, Stillstand und ungeplante Einsätze vor Ort deutlich sinken.
Inbetriebnahme gezielt vorbereiten
Die Mechanic Validation schafft eine verlässliche Grundlage für Konstruktion, Programmierung und Abstimmung und beschleunigt die Vorbereitung der realen Anlage.

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Software Validation

NexaTwin – Software Validation

Die Software Validation ermöglicht es, Steuerungslogik, Prozessabläufe und Fehlerfälle frühzeitig im digitalen Zwilling zu testen. Das schafft reproduzierbare Tests, reduziert Abstimmungsschleifen vor Ort und beschleunigt die Inbetriebnahme der realen Anlage.

Im digitalen Zwilling lassen sich über das Steuerungssystem angesteuerte Anlagenfunktionen gezielt testen und optimieren, noch vor der realen Inbetriebnahme.

Fehlerfälle werden im digitalen Zwilling früh erkannt, sicher analysiert und noch vor der Inbetriebnahme behoben.

Auch eine Bauteilverfolgung mit komplexer Verfolgungslogik lässt sich zusammen mit der SPS zuverlässig im digitalen Zwilling testen.

Software Validation - Ihr Nutzen

Inbetriebnahme deutlich verkürzen
Steuerungslogik, Abläufe und Fehlerfälle werden bereits im digitalen Zwilling geprüft, wodurch Vor-Ort-Iterationen sinken und die reale Inbetriebnahme schneller abläuft.
Fehler früher erkennen und beheben
Probleme in der SPS-Logik und im Anlagenablauf lassen sich schon vor dem Einsatz auf der Baustelle identifizieren und gezielt korrigieren.
Tests reproduzierbar durchführen
Funktionen, Sequenzen und Fehlerfälle können in der virtuellen Inbetriebnahme strukturiert getestet und jederzeit unter gleichen Bedingungen wiederholt werden.
Software gemeinsam effizient abstimmen
Programmierung, Maschinenbau und Endkunde können Abläufe und Funktionen direkt am digitalen Zwilling gemeinsam prüfen und deutlich schneller freigeben.

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Live Twin

NexaTwin – Live Twin

Mit LiveTwin wird der digitale Zwilling zur Echtzeit-Ansicht Ihrer Anlage. Zustände, Signale und Zusammenhänge werden visuell nachvollziehbar, sodass Störungen schneller analysiert, Wiederanläufe gezielter durchgeführt und Stillstandszeiten reduziert werden.

Der LiveTwin zeigt den aktuellen Anlagenzustand in Echtzeit und macht Störungen sowie Statusänderungen im Modell sofort sichtbar.

Live Twin - Ihr Nutzen

Anlagenzustände in Echtzeit erfassen
LiveTwinbildet den aktuellen Zustand der Anlage direkt im digitalen Zwilling ab und macht Signale, Statusänderungen und Zusammenhänge visuell nachvollziehbar.
Störungen schneller analysieren
Fehlerursachen lassen sich im LiveTwin schneller eingrenzen, weil betroffene Bereiche, Zustände und Abläufe im Modell unmittelbar sichtbar werden.
Wiederanlauf gezielt unterstützen
Bei Störungen und Wiederinbetriebnahmen hilft der digitale Zwilling dabei, Anlagenzustände schneller zu bewerten und den Wiederanlauf sicherer und effizienter vorzubereiten.
Stillstandszeiten nachhaltig reduzieren
Durch die transparente Echtzeitdarstellung der Anlage werden Diagnose, Kommunikation und Reaktion im Servicefall deutlich beschleunigt.
Wissen im Team besser sichern
LiveTwin macht Betriebszustände und Anlagenverhalten anschaulich sichtbar, verkürzt Einarbeitungszeiten und verringert die Abhängigkeit von einzelnen Schlüsselpersonen.

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HMI

NexaTwin – HMI

Das HMI im NexaTwin verbindet Bedienung und Visualisierung in einer Oberfläche. Damit lassen sich Funktionen steuern, Zustände direkt am Modell einsehen. Hierbei wird die Verständlichkeit im Betrieb deutlich gegenüber klassischen 2D-Masken erhöht.

Die NexaTwin HMI besitzt alle notwendigen Funktionalitäten klassischer Maschinenbedienungen. Sie beinhaltet neben diversen Handfunktionen auch Meldesystem, Benutzer‑ und Rezeptverwaltung.

HMI - Ihr Nutzen

Nahtlose Software-Integration erleben
Profitieren Sie von einer voll integrierten Lösung, die direkt ab der Software Validation und via LiveTwin einsatzbereit ist. Keine komplizierten Schnittstellen, sondern ein durchgängiger Workflow.
Anlagensteuerung durch interaktive 3D-Visualisierung aufwerten
Verabschieden Sie sich von statischen Ansichten. Durch die moderne 3D-Darstellung Ihrer Anlage wird die Bedienung nicht nur optisch ansprechender, sondern auch deutlich praxisnäher und anschaulicher.
Intuitive Benutzerführung statt komplexer 2D-Systeme
Setzen Sie auf maximale Verständlichkeit. NexaTwin bietet eine klarere Nutzerführung als klassische 2D-Systeme, was die Einarbeitungszeit verkürzt und die Bediensicherheit erhöht.
Bis zu 75 % Kostenersparnis bei voller Leistungsstärke realisieren
Wirtschaftlichkeit neu gedacht: Erhalten Sie eine hochperformante HMI-Lösung, die im Vergleich zu etablierten Herstellern deutlich kostengünstiger ist, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.